Setor de Geração Hidrelétrica

Revestimento a Laser Cladding para Turbinas Hidrelétricas e Controle de Cavitação

O fluxo de água em alta velocidade contendo sedimentos abrasivos (quartzo) gera colapso de microbolhas e erosão por cavitação extrema em rotores Francis, Kaplan e injetores Pelton nas grandes usinas brasileiras (Itaipu, Belo Monte, Tucuruí). O Laser Cladding da ACTCNC deposita ligas austeníticas resistentes a impacto e estelites com diluição <2,5%, multiplicando os intervalos de manutenção em até 4 vezes.

1. Resistência à Cavitação: Laser Cladding vs. Soldagem Manual SMAW / MIG

Tecnologia de Reparo	Taxa de Perda de Massa por Cavitação (ASTM G32)	Tensão Residual e Risco de Trincas	Retrabalho de Retífica / Usinagem
ACTCNC Laser Cladding (Stellite 21 / 13Cr4Ni)	< 0.8 mg/h (Alta Resistência)	Baixíssima tensão residual (Sem microtrincas)	Sobremetal ≤0.5 mm (Mínimo esforço)
Soldagem por Eletrodo Revestido (SMAW)	4.5 – 8.0 mg/h (Desgaste acelerado)	Alta tensão térmica (Risco severo de trinca)	Sobremetal 3.0 – 5.0 mm (Desbaste pesado)
Aspersão Térmica (HVOF)	2.2 – 3.5 mg/h	Adesão mecânica (Risco de desplacamento)	Baixo sobremetal, mas baixa adesão sob impacto

2. Entrega de Estações Robóticas Móveis e DDP para Hidrelétricas

Fornecemos células robóticas de Laser Cladding articuladas para reparos in-situ no próprio poço da turbina, minimizando o tempo de parada da geração elétrica.