Горнодобывающая промышленность

Лазерная наплавка и упрочнение горно-шахтного и карьерного оборудования

Экстремальные абразивные и ударные нагрузки в горнодобывающей отрасли приводят к быстрому износу штоков гидроцилиндров экскаваторов, конусов дробилок и бурового инструмента. Волоконная лазерная наплавка ACTCNC обеспечивает коэффициент перемешивания с основой менее 3% и твердость наплавленного слоя до 62–65 HRC.

1. Сравнение лазерной наплавки и традиционной электродуговой наплавки

Параметр процесса	Лазерная наплавка ACTCNC (Порошковая)	Традиционная наплавка (MMA / SAW)
Коэффициент перемешивания с основой	Менее 3% (сохранение свойств сплава)	15% – 25% (сильное разбавление)
Зона термического влияния (ЗТВ)	0,2 – 0,5 мм (без коробления вала)	3,0 – 6,0 мм (высокий риск деформации)
Припуск на чистовую мехобработку	0,5 – 0,8 мм (минимальный расход)	2,5 – 4,5 мм (высокие затраты на резец)
Увеличение эксплуатационного ресурса	В 3 – 5 раз	Базовый уровень

2. Порошковые материалы: Карбид вольфрама и коррозионностойкие сплавы

Нанесение металломатричных композитов (NiCrBSi + WC) на крупногабаритные детали длиной до 8 метров и массой до 15 тонн на базе портальных станков ACTCNC с поворотными планшайбами.